vendredi 24 avril 2015

Fab Lab Ajaccio.... Pourquoi ? Comment ?



Vous êtes nombreux (des dizaines, des centaines, des milliers...) à me demander comment cette aventure a commencé....

Voilà déjà 4 ans que je m’intéresse à la fabrication numérique, au Do It Yourself (fais le toi-même), à l'upcycling (rien ne se perd, tout se transforme) au sein de mon espace public numérique à Folelli, petit village de Corse.

En lisant la charte des Fab Labs (laboratoires de fabrication numérique) me suis dit : bon sang mais bien sur !

Mon premier réflexe, à l'époque, a été d'en parler à Isabelle Ferracci, Directrice du Centre du Sport et de la Jeunesse de Corse, qui en dehors des missions liées au sport, m'avait engagée pour des missions vouées à la vulgarisation du numérique.

Je n'ai jamais eu l'occasion d'en parler mais Isabelle Ferracci est LA personne qui a su me faire comprendre ce qu'est l'éducation populaire. En effet j'ai eu la chance de suivre une de ses formations, A l'époque je me posais beaucoup de questions ( (je m'en pose encore,aujourd'hui) sur ma façon de transmettre aux autres, moi l'autodidacte sans aucun diplôme en technologies ou pédagogie. Isabelle a commencé à parler d’éducation populaire, qu'il était important de rendre les apprenants acteurs de leur apprentissage et je me suis dis : bon sang mais c'est ce que j'essaie de faire moi aussi. Moi l'autodidacte pleine de doutes sur mes méthodes d'apprentissages. Ca m'a donné un sérieux coup de "vas-y continue" !  Le fait qu'on me qualifie d'Edupunk a été, à partir de ce jour là, plus ressenti comme une force qu'un défaut, une tare.

Outre des ateliers de bureautique, web 2.0 proposés à tout public, le CSJC a donc décidé de proposer des ateliers de fabrication numérique et robotique. Premier achat du CSJC (en 2012), une imprimante 3D : Une Makerbot Replicator et nous avons commencé à proposer des ateliers de vulgarisation de l'outil animé par Gérard du P@m de Paese Novu (il faut dire qu'à l'époque il était déjà en train de monter sa propre imprimante 3D de la famille des RepRap : une prusa ) et moi.



Premiers dossiers de subventions proposés par le CSJC afin de créer un réseau de Fab Lab en Corse... Non retenus mais peu importe, l'aventure continue.

Pour comprendre un concept, rien de mieux que visiter des lieux, toucher, échanger, partager. Je me suis donc rendue dans différents Fab Labs : Grenoble, Genevilliers, Cité de la Science, les jardins numériques de Rennes...

Missionnés par le CSJC, nous continuons notre mission de vulgarisation de la fabrication numérique dans des endroits hors du commun

Un jour de mars 2014, en déplacement à Grenoble, j'ai été contactée au téléphone par Simone Amber, membre de la Fab Lab Foundation. Elle me dit : j'habite en Corse 6 mois par an, je ne comprends pas qu'il n'y ait aucun fab lab en Corse, pourrais-tu réunir pour moi des personnes qui seraient intéressées pour monter ce projet.

Whaou !!! Quelle aubaine... j'ai de suite pensé au CSJC, à Gérard (avec qui on rêve secrètement de monter en binôme un hackerspace), mais aussi au CCSTI de Corte et au Campus Plex d'Ajaccio.

Premières réunions, premières rencontres avec Simone qui nous présente un éminent urologue d'Ajaccio : François Pernin, Président de la Fondation du Crédit Agricole de Corse.

A partir de ce moment là, les choses s'accélèrent, nous rencontrons le Crédit Agricole qui croit à fond en notre projet de création de Fab Lab et nous propose en plus un local de 360 m²


Le CSJC me propose d'animer des ateliers de fabrication numérique et de robotique durant l'été 2014... Nous sommes sur la bonne voie !



Décembre 2014, après de multiples réunions, le CSJC s'implique officiellement dans le Fab Lab d'Ajaccio avec l'apport de 150.000 euros pour l'achat de machines + 25.000 euros de fonctionnement. Le Crédit Agricole nous offre un local + 100.000 euros.... Et on me propose le poste de FabManager à Ajaccio.

150.000 euros de machines.... Pas l'habitude de gérer autant de budget (je tournais avec 3000 euros  de matos par an dans mon EPN à Folelli) mais pas de problème on va faire face.

Mi janvier, le CSJC publie le marché public pour l'achat des machines

Lot 1 : 1 machine laser de gravure et de découpe pour le traitement de différents matériaux et 1 extracteur.
Lot 2 : 3 machines de découpe par fil chaud pilotées suivant 2 axes (horizontal et vertical) par ordinateur 
Lot 3 : 1 plotter pour la découpe de vinyle et de flex et sa presse à textile
Lot 4 : 1 micro-fraiseuse CNC
Lot 5 : 1 imprimante 3D Open Source pliable
Lot 6 : 1 imprimante 3D avec suite logicielle Open Source, construite en partie avec des pièces imprimées
Lot 7 : 1 imprimante de type "Delta", Open Source, en kit
Lot 8 : 1 imprimante haute précision, utilisant la technologie de Frittage Sélectif par Laser pouvant  imprimer des 
couches à base de résine
Lot 9 : 1 machine CNC grand format
Lot 10 : 1 tour à métaux
Lot 11 : 11 (onze) ordinateurs portables
Lot 12 : 2 postes informatiques fixes dédiés à la CAO/PAO/DAO avec logiciels associés et écrans plats 24 
pouces
Lot 13 : photocopieurs/imprimantes laser 
Lot 14 : 1 vidéoprojecteur
Lot 15 : matériels de bureautique
Lot 16 : matériel multimédia
Lot 17 : 1 machine à coudre et à broder électronique
Lot 18 : 1 machine à coudre électronique
Lot 19 : Ensemble comprenant 1 Presse à badges ronds et 1 emporte-pièce avec matrices interchangeables, 500 
badges vierges
Lot 20 : matériel électronique, kits éducatifs et kits d'expérimentation
Lot 21 : kits éducatifs robotiques de construction et logiciels associés
Lot 22 : kits scientifiques et éducatifs
Lot 23 : robots Open Source
Lot 24 : objets connectés
Lot 25 : Acquisition d'un ensemble de gros outillage
Lot 26 : Acquisition d'outillage électronique et informatique


Fin janvier : Embauchée pour une mission de deux mois par le CSJC, je quitte mon poste au P@m de Folelli pour me concentrer uniquement au projet Fab LAb

Début février : commission faite par le CSJC, nous attribuons les lots du marché public

Début mars :  afin de gagner du temps, le CSJC commande certains lots prévus en kit

22 avril : conférence de presse officielle de présentation du projet Fab Lab Ajaccio (ça y est j'ai le droit d'en parler) et interview de France Bleu par ici 



24 avril 2015 : Je peux enfin dire que je suis fière de représenter le Fab Lab d'Ajaccio, Fière de dire que j'ai la chance de travailler dans l'endroit dont j'ai toujours rêvé... Fière de dire que peu importe les diplômes, les sacrifices familiaux,  quand on croit en quelque chose on peut y arriver.... Fière de travailler avec l'équipe du CSJC d'Ajaccio qui fait un travail formidable et qui a toujours cru en moi ! Merci Isa, Aude :)

lundi 13 avril 2015

Test de la Stream 20 pro

Nouvelle imprimante livrée par Stéphane et Nicolas de Net-Sys Impression 3D : La Stream 20 Pro de Volumic.

Première chose au déballage : elle en impose avec ses 27 kg et ses 43cmx43,5cmx46,5cm de dimensions


Surprise, surprise, il y a plein d'outils fournis


Direction le site de Volumic, afin de télécharger la notice (en français) et le profil déjà paramétré de l'imprimante sur Repetier.

Mise en marche de l'imprimante, installation de la bobine, vérification du bon alignement des têtes et hop, moins d'1/2 heure plus tard, c'est parti pour la première impression ! (une clé que j'ai customisée sur Thingiverse)


Hormis un petit soucis de pression du filament au démarrage : un calibrage et une prise en mains rapides. La stream 20 pro a tourné tout le week-end sans aucun problème



Test de la Form 1+

Suite au marché public effectué par le CSJC pour la création du Fab Lab d'Ajaccio, nous avons reçu une nouvelle imprimante 3D : La Form 1+. 

Merci beaucoup à Stéphane et Nicolas de Net-Sys Impression 3D pour la livraison et l'installation de la machine à la maison :)


Cette imprimante 3D haute précision a la particularité d'être basée sur un laser chauffant une résine sensible aux UV (Technologie stéréolithographique) : 
 "Un système optique à haute précision dirige un laser à travers un réservoir de résine liquide, en solidifiant des couches jusqu'à 25 microns d'épaisseur. Le réceptacle de fabrication soulève votre modèle hors du réservoir"

Première étape : le déballage
  • L'imprimante est assez design,  légère : 8kg, et peu encombrante : 30x28x45 cm
  • Câble USB + Câble d'alimentation
  • Un kit de nettoyage avec ses outils




  • Un poster pour la mise en marche 




Deuxième étape : configuration du logiciel
  • Direction le site FormLabs pour télécharger et installer le logiciel de l'imprimante : Preform (disponible pour Windows ou Mac). Franchement rien de plus simple.
  • Une fois l'imprimante branchée en usb, à l'ouverture du logiciel il suffit de choisir le type de résine utilisée (dans notre cas cela sera de la "white")
  • Choisir un fichier à imprimer (pour le premier test cela sera une pièce d'échec trouvée sur Thingiverse) et l'importer. 
  • La première icône sert à modifier la taille de l'objet, la deuxième la position/l'orientation



  • Reste ensuite à générer le support et envoyer le fichier à l'imprimante



Troisième étape : préparation de l'imprimante
Il suffit juste de remplir le bac de résine et lancer l'impression. Aucun étalonnage... le top ! C'est parti pour deux heures d'impression sous haute surveillance (bein oui c'est toujours impressionnant la première fois)





Quatrième étape : Nettoyage de l'objet
Pas évident d'enlever l'objet de son support, heureusement une spatule est fournie. (et faut pas oublier de mettre les gants de protection)
Une fois l'objet décollé, il faut le tremper dans un bac avec de l'IPA (de l'alcool isopropylique) en secouant pendant 2 mn puis le laisser reposer 15 mn.

Un petit coup de papier de verre ultra fin plus tard :


Voici quelques photos du deuxième test avec un modèle de thingiverse :






Rien à redire, une prise en mains des plus simples, des tutoriels de mises en route clairs (en anglais certes). Reste à apprendre à créer ses propres modèles...

vendredi 3 avril 2015

Introduction à la Minicut2D








Matériel nécessaire :
règle, cutter, polystyrène, crayon

Etape 1 : découvrir la MiniCut2D, son Logiciel, son interface : je découpe mon prénom

ouvrir le logiciel de la Minicut2D, cliquer sur Alphabets et choisir l'alphabet de son choix



Etape 2 : Ecrire son prénom

Double-cliquer sur chaque lettre pour les faire apparaître dans votre zone de travail


Etape 3 : rentrer les dimensions de votre bloc de polystyrène et adapter votre texte


Etape 4 : préparer la découpe 

  1. Cliquez sur l'onglet découpe
  2. Effectuer une simulation

Etape 5 : préparer son polystyrène et lancer la découpe





Et de 3 MiniCut 2D

S'il y a une machine que je conseillerais pour débuter en fabrication numérique c'est bien la MiniCut 2D. Cette découpeuse numérique par fil chaud est vraiment accessible à tout le monde, petits et grands. 


Du coup, dans le cadre du matériel commandé pour le Fab Lab, nous en avons commandé 3 en kit.

L'assemblage est vraiment facile grâce à la documentation hyper détaillée de son concepteur, Renaud Iltis. (Compter une petite journée). Les notices par ici

Le seul petit bémol sur la MiniCut 2D était son absence de bouchon sur ses tiges filetées. Voilà qui est réparé, le Fab Lab Moebius a mis en ligne sur Thingiverse ses fichiers, ne reste plus qu'à les imprimer et les fixer !