La MODELA MDX-40A est une fraiseuse compacte permettant de réaliser des modèles fidèles à la réalité, des prototypes fonctionnels et des moules.
Matériaux fréquemment utilisés : ABS, polyoxyméthylène (POM), polyuréthane, résine (cire à modeler, mousse de polystyrène), bois (chimique et naturel), plâtre et acrylique. Cette fraiseuse supporte les codes NC et G.
Présentation de SRP Player
la fraiseuse à commande numérique est livrée avec le logiciel de FAO à 4 axes SRP Player. Il simplifie et accélère le passage d'un modèle en CAO à la pièce physique ou au prototype.Présentation du VPanel
Le VPanel est la télécommande de MDX-40. Cette outil va permettre de déplacer la broche et le plateau de la machine, de régler les origines machine et outils et de faire les différentes calibrations. Le VPanel est composé de trois grandes zones :- La zone jaune : elle comprend tous les boutons qui vont permettre de faire déplacer la broche et le plateau de la machine manuellement ou dans des positions prédéfinies
- La Zone Verte : elle permet de faire les réglages de la machine lors de la 1ère mise en route et également de faire la calibration du 4 ème axe de la machine
- La Zone Bleue : les boutons de cette zone permettent de définir les origines machine et de faire la détection d’outil.
Attention : Lors de tous vos déplacements, toutes vos calibrations machine, veillez à toujours être dans le User Coordinate System. Ce mode est à renseigner à deux endroits dans le VPanel :
Calibrage de la machine
Calibration générale : cette opération doit être effectuée régulièrement afin de limiter les risques de rebus liés à un décalage machine.- Déplacer la broche en position «View »
- Installer le cylindre de calibration dans l’étau et positionner la contre pointe en appuis contre celui-ci
- Monter l’outil de calibration dans la broche
- Cliquer sur Setup
- puis sur Adjust Location
- Puis sur Start Sensing
- Enlever les copeaux qui pourraient encombrer le détecteur d’outils, puis cliquer sur Continue
- Cliquer ensuite sur Detect Jig
- S’assurer que la case « Y origin on axis of center of rotation » est bien cochée
- Cliquer sur Start Sensing. La procédure de calibration va prendre quelques minutes.
- Enlever les copeaux qui pourraient encombrer le détecteur d’outils, puis cliquer sur Continue
Réglage du 4ème axe (axe A)
Le réglage du 4ème axe consiste à définir sa position « 0 ». Cette position est valide lorsque le support est bien de niveau. Ce réglage est obtenu à l’aide d'un petit niveau à bulle (ou une application sur votre smartphone). La bulle doit être bien au milieu de son repère.
- A l’aide du VPanel, faire tourner l’axe A pour le mettre de niveau.
- Lorsque l’axe A est bien horizontal, choisir « set A origin here » et cliquer sur Apply. Le 4 ème axe est paramétré.
- Appuyer sur le bouton View afin de dégager la broche de l’étau
- A l’aide du VPanel, déplacer la broche pour la situer au dessus du point d'origine en X voulu.
- Dans le menu déroulant « set » sélectionner « X origin here » et cliquer sur Apply
Démarrage de la machine
- Mettre la machine sous tension à l’aide de l’interrupteur principal situé à l’arrière droite de la machine
- Allumer la machine en appuyant une fois sur le bouton vert en façade.
- Sur le VPanel, dans la liste déroulante « Move to », choisir « A Origin », puis cliquer sur « Move ». Cette action a pour but de mettre le plateau dans la position d’origine de travail horizontale.
- S’assurer d’avoir un outil monté dans la broche
- Lancer la procédure de calibrage d’outil si cela n’a pas été fait avec cet outil.
NB : il n’est pas nécessaire de lancer la détection d’outil à chaque démarrage mais seulement lorsque l’on change l’outil. La machine se souvient de la longueur de l’outil, même en cas de mise hors tension. Il en va de même pour les origines machine.
Procédure de détection d'outil
A chaque changement d’outil, une nouvelle détection d’outil doit être lancée. Cette procédure permet à la machine de connaître la longueur d’outil et de définir son point Zéro.- Installer l’outil dans la broche.
- Exécuter le VPANEL
- Sélectionner « Set YZ origin at center of rotation »
- Enlever les copeaux qui pourraient encombrer le détecteur d’outils, puis cliquer sur Continue
- Cliquer sur OK pour valider la calibration
Mise en pause de la machine
Il est possible de mettre la machine en pause lors d’un usinage. Il suffit simplement d’appuyer sur le bouton « View » situé sur le devant de la machine. La broche va alors se relever et s’arrêter, puis le plateau va s’avancer.
Attention : bien attendre l’arrêt total du plateau avant d’ouvrir le capot de la machine sans quoi, la machine se mettra en erreur.
Pour reprendre l’usinage en cours, appuyer de nouveau sur « View » pendant 3 secondes. La machine va reprendre l’usinage où elle en était.
Arrêt volontaire d’un programme
Dans certains cas, vous pouvez avoir besoin de forcer l’arrêt d’un programme. Dans le VPanel, cliquez sur Quit Cutting en bas à droite. Cliquez sur Quit cutting dans la fenêtre qui s’affiche pour mettre fin au programme en cours NB : Cette procédure arrête le programme et le supprime de la machine. Il n’est alors plus possible de reprendre l’usinage où il en était.RDV très bientôt pour découvrir d'autres tutoriaux sur la MDX-40A
