S'il y a une machine que je conseillerais pour débuter en fabrication numérique c'est bien la MiniCut 2D. Cette découpeuse numérique par fil chaud est vraiment accessible à tout le monde, petits et grands.
Du coup, dans le cadre du matériel commandé pour le Fab Lab, nous en avons commandé 3 en kit.
L'assemblage est vraiment facile grâce à la documentation hyper détaillée de son concepteur, Renaud Iltis. (Compter une petite journée). Les notices par ici
Le seul petit bémol sur la MiniCut 2D était son absence de bouchon sur ses tiges filetées. Voilà qui est réparé, le Fab Lab Moebius a mis en ligne sur Thingiverse ses fichiers, ne reste plus qu'à les imprimer et les fixer !
Dans le cadre du marché public que le CSJC a passé pour la création d'un Fab Lab à Ajaccio, nous avons commandé une imprimante 3D Micro Delta en kit (de la famille des RepRap)
Première étape le déballage, rien à dire de plus que sur cette vidéo tout est bien classé, emballé :
Un peu impressionnée par le nombre de pièces (surtout les vis et écrous), je m'empresse d'aller télécharger la notice d'assemblage (en français... ouf !) et récupère dans l'atelier du CSJC les outils nécessaires :
1 maillet
1 tournevis plat
1 tournevis cruciforme
1 clé plate 5,5 (j'ai trouvé que du 6, on verra bien)
1 clé plate 7
1 pince plate
1 pince coupante
1 cutter
1 mettre ruban
Deux clés Allen + 1 clé plate 4,5 sont fournies
Après 3 heures de montage avec Jean-Jacques ( THE Monsieur Bricolage du CSJC) en suivant pas à pas les instructions, voici où nous en sommes :
Imprimer des pièces de décoration c'est bien, mais fabriquer des objets utiles c'est mieux :)
Philou est l'heureux propriétaire d'un voilier. En train de construire deux boute-dehors pour son voilier, il avait besoin de réaliser deux manchons.
Depuis le temps que je voulais tester Thinkercad (plate-forme de conception 3D en ligne), voilà l'occasion rêvée !
Pour la forme et les dimensions, philou a besoin : d'un cylindre de 55 mn de diamètre et de 40 mn de haut, un dôme par dessus de 60mn, le tout transpercé par un trou de 10 mn
Après avoir essayé de découvrir Thinkercad, au bout d'un peu plus d'heure, me suis rabattue sur un tutoriel :
Après quelques essais voici les différentes étapes de la modélisation :
Un petit import de la pièce sur Cura, avec ajout d'un support d'impression et hop c'est parti !
Après impression et ponçage de la pièce, voici le résultat :
Paramétrage Cura : impression avec un radeau (raft) et un support de plateau
Durée d'impression : 3 heures 19
Longueur de fil utilisé : 21,14 mètres
Poids : 63 grammes
Coût de revient de la pièce : 1,512 €
Nous avons décidé pour la deuxième pièce de réduire légèrement le diamètre du cylindre (54,5 mn) et d'augmenter le diamètre du dôme (62 mn).
Paramétrage Cura : impression avec une bordure (brim) et un support de plateau
Durée d'impression : 4 heures
Longueur de fil utilisé : 24,82 mètres
Poids : 74 grammes
Coût de revient matière de la pièce : 1,776 € (en comptant 24 € la bobine d'1kg de PLA)
Bon bein voilà, la semaine dernière on m'a demandé de tester une nouvelle machine : La Fa)(a, une imprimante 3D Open Source (de la famille des RepRap) avec un système de lévitation magnétique (rien que ça, ça laisse rêveur)
Quels sont donc les avantages d'une lévitation magnétique ?
Si on s'en tient aux explications situées sur le site de la Fa)(a : "Cela permet une
réduction au minimum de la friction du processus d'impression, en
soulageant le moteur et en soutenant les accélérations de
l'imprimante."
La machine était livrée avec :
un écran lcd
un lecteur de carte SD
un lit magnétique
une plaque en verre recouverte de scotch marron
4 porte-clés "Corsica" imprimés avec la Fa)(a (merci Giacommo)
1 extrudeur de 0,05 mn
prête à utiliser du filament en 1,75mn
un support de bobine
Première étape, branchement de l'écran LCD (derrière la machine, ça surprend un peu), récupérer un cordon d'alimentation, acheter une carte SD.
Deuxième étape, configuration de la machine (j'dois avouer que j'ai fait le tour de la machine plusieurs fois afin de trouver un port USB... en vain)
Giacommo a eu la bonne idée de mettre à disposition sur Github le fichier de configuration avec Cura (le gestionnaire d'imprimante 3D open source d'Ultimaker). Voila ce que ça donne :
Ainsi qu'un tutoriel de prise en main de Cura qui m'a bien aidé à le prendre en main. (Merci la Fabrique d'Objets libres : The Fab Lab de Lyon et merci Gérard du p@m de Paese Novu qui m'a confirmé que le plateau n'était pas chauffant)
Après avoir configuré correctement l'imprimante, reste juste à télécharger un modèle sur Thingiverse (un porte-clé tout simple) et l'enregistrer sur la carte SD
L'impression démarre via l'écran LCD....
Tout se passe bien la première minute puis Patatra, l'objet se décolle. Je décide donc d'augmenter la température du filament à 200°, puis 210°, toujours pareil
Je décide donc de tester un objet plus gros téléchargé sur Thingiverse (un skull shot glass que j'avais imprimé avec la makerbot il y a quelques années).... Toujours pareil, ça tient un peu plus longtemps mais finit par se détacher. Un petit mail à Giacommo qui me confirme que les réglages sont bons et me conseille d'acheter de l'adhésif en spray...
Après quelques recherches sur Internet j'ai décidé, pour gagner du temps, de virer le scotch marron du plateau en verre, d'acheter de la laque pour cheveux et repasser la température du PLA à 190° (comme les screenschots plus hauts)
Impeccable, ça marche \o/.... 2h10 mn plus tard, voici le résultat
La laque a super bien marché, tellement bien marché que j'ai quand même eu un peu de mal à décoller l'objet (je pense que la prochaine fois je ferai une sous-couche).
Voici ci-dessous la différence avec le skull imprimé avec la MakerBot (à droite) et celui avec la Fa)(a (à gauche) : une plus jolie finition avec la Fa)(a
Au final, malgré quelques soucis de tenue sur le plateau, une imprimante 3D facilement prise en main... à confirmer lors des prochains tests :))
Tous les mercredis matins, le P@m de la Maison des quartiers sud à Bastia organise des cafés numériques dans ses locaux. Le principe est simple : du café, du thé, des gâteaux apportés par les usagers, un sujet abordé.
Jean-Pierre, l'animateur de l'EPN, nous a invité (Gérard du P@m de Paese Novu et moi) mercredi pour parler d'un sujet qui nous tient à cœur : la fabrication numérique.
Au programme de la matinée entre café et petits gâteaux :
Présentation de l'univers des Fab Labs à travers deux vidéos de l'ami Fabrice :
Présentation de 2 machines : la Prusa de Gérard et la MiniCut 2D
Une matinée fort sympathique, de nombreuses questions et un grand intérêt de la part des usagers. Merci à Jean-Pierre pour l'invitation ! :)
L'après-midi direction l'EPN de l'ami Gérard avec une mission prioritaire : finir de monter la Foldarap que nous avons reçue en kit en octobre dernier et la calibrer. Faut dire qu'elle nous en aura fait un peu baver cette imprimante : une buse cramée au premier test, un capteur de fin de course capricieux, une montée en température anarchique...
Après une mise à jour du Firewire et autres paramétrages : tout fonctionne \o/
Heureusement, comme toujours, super Gégé était là pour m'aider, me guider, me conseiller... Jamais je n'aurais pu la monter sans lui ! Merci merci merci :)))
